（1）浸轧分散染料→红外线预烘→热风烘干→热熔焙烘→冷却。

（2）浸轧还原染料悬浮体→红外线预烘→热风或烘筒烘干→浸轧还原液→汽蒸（102℃，1分钟）→淋洗→氧化→水洗→皂洗→水洗→烘干。

（3）热风烘干：110～120℃。

（4）热熔焙烘：涤/棉布轧染烘干后，进入高温焙烘箱，完成分散染料对涤纶的热熔固着，热熔温度取决于所用的分散染料，低温型分散染料在180～195℃，高温型分散染料在200～220℃，中温型分散染料介于两者之间。

热熔温度范围较宽的品种，如分散黄棕S-2RFL（200～220℃）的热熔固色曲线比较平坦，焙烘箱温度允许波动±5℃，得色不致有明显的变化；而热熔温度范围狭的品种，热熔曲线陡削，如分散蓝BBLS（215～220℃），温度稍有偏差，即会产生色差。因此在选用拼色染料时，应选择热熔温度相近，温度范围较宽，在生产实际中染色成品的重现性好的分散染料拼色。

分散染料轧染的涤/棉布，进出焙烘箱通常历时90秒钟，其中布面开始升温10～20秒，到达制定温度的热熔时间70～80秒。

热熔机的车速（产量）由焙烘箱的容布量决定，容布量大的热熔机，布面升温时间短，车速较快；容布量小的升温时间相对较长，车速也慢。

主要应用

分散染料的主要用途是对化学纤维中的聚酯纤维(涤纶)醋酸纤维(二醋纤、三醋纤)以及聚酰胺纤维(锦纶)进行染色，对聚丙烯腈(腈纶)也有少量应用。经分散染料印染加工的化纤纺织产品，色泽艳丽，耐洗牢度优良，用途广泛。由于它不溶于水，对天然纤维中的棉、麻、毛、丝均无染色能力，对粘胶纤维也几乎不沾色，因此化纤混纺产品通常需要用分散染料和其它适用的染料配合使用。

发展前景

分散染料在使用中又有新的进展：①多组分分散染料，通常由两个（也有三四个）分散染料按一定比例混合，使用时由于染料的增效作用而提高上染率。②转移印花，将分散染料制成印刷油墨后，印花于织物上，再经过高温压烫染色。这种工艺又称为非水相印花，具有节能、省时、方便等优点。③分散染料和反应性染料混合使用，可使涤棉、涤粘等混纺织品一浴一步染色，简化了印染过程，提高了印染质量。